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　　（来源：电路板智造）

　　传统PCB工厂的产值提升痛点

　　样板小批量订单

　　在同行业PCB制造端，生产管理人员都很清楚，工艺制程满足的情况下，PCB工厂接单能力和产能瓶颈主要受制于两个关键指标，分别是工厂的最大产能规划和最大内编数目：

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　　最大产能规划即订单总平米数，如PCB工厂产能规划为10万㎡/月，实际订单面积一旦超过该规划，则意味着产能超负荷，产线必然会出现流转堵塞，交货困难。

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　　最大内编数目即PCB行业“内部编号数”，这是产能规划阶段很容易忽略的关键指标。一旦内编数目超出能力，则工厂端无论是前端工程，还是后端工序，都会面临直接的效率下降和产能损失，有甚者还会面临产线瘫痪的风险，一个规划10万㎡/月的批量工厂可能只做到8万或更低。

　　而影响内编数目的根本则在于样板小批量订单数，大量的样板小批量使得批量工厂的稼动率无法有效提升，同时产值直线下滑。无数的同行业PCB工厂正在为打样、小批量订单所困扰，既不想因样板拒单而放弃大批量的可能或给客户留下不好的印象，但又难以承受样板小批量对自身工厂产线带来的巨大冲击和影响。

　　嘉立创推出全新专项协同模式

　　样板选择嘉立创，大批量自行生产

　　嘉立创经过20年的行业深耕及发展，一年可产生千万级PCB样品订单，并通过强大的后台软件算法进行合拼生产，大幅降低制造成本的同时，还能极大提高生产效率。

　　在这20年的发展历程中，已有大量同行选择将样品及小批量订单托付给嘉立创，形成了样品及小批量订单嘉立创生产，批量订单自行生产的高效协同合作模式，既彻底摆脱样板小批量的困扰，又极大提高自身生产效率。

　　为此，嘉立创成立专项商务对接团队，把产能服务好直接客户的同时，也进一步开放给PCB同行制造端，携手并进，合作共赢。

　　打样选择嘉立创的优势

　　携手并进，合作共赢

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　　嘉立创所有的生产稿全部是开放的，工程做好的CAM资料可供随时自行下载。

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　　大幅缓解样板小批量困扰，有效降低自身工厂内编数量，显著提高工厂管理效率，帮助产能、品质、交期恢复理想状态或有效提升。

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　　性价比高，受益于嘉立创庞大客群的拼板订单池，样板成本对比自行生产将大幅降低。如双面板打样工程费仅20元，其它按板费正常收取。

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　　嘉立创有着更快更稳定的生产交期。较高的合拼效率以及标准化的生产流程保障基本的快速交付，较大的样板产能则保障稳定的准交率。

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　　嘉立创全工序自产无外发。例如喷锡，沉金，压合，树脂塞孔，HDI填孔等工序均为嘉立创自有产线，能有效保证品质可控性和交期稳定性。

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　　较全面的接单能力。深耕行业二十年，伴随客户群体的扩充与需求的增长，嘉立创如今已具备广阔的接单范围：高多层（最高64层）、HDI（三阶内）、金属基板、FPC软板、罗杰斯铁氟龙高频板等，样板选择嘉立创，提高接单能力的同时可有效整合收缩供应链。

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　　“样板选择嘉立创，大批量自行生产”全新协同模式已经大量PCB同行验证。嘉立创作为深主板上市企业（001232），模式具备可持续性和稳定性。

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　　售后有保证。嘉立创有10元元器件移值全额赔付服务，极大地保障售后兜底，上述服务同样得益于嘉立创强大的SMT生产能力，是行业现唯一公开有本项服务保障的企业。